SHL은 국내 산업 현장을 기반으로 다양한 윤활유 제품을 공급해온 산업용 윤활 브랜드로,
실제 설비 운용 환경에 맞춘 안정적인 성능과 실용적인 제품 구성을 제공합니다.
유압, 기어, 압축기 등 주요 설비에 적용 가능한 제품군을 통해 일반 운전 조건부터 연속 가동 환경까지 안정적인 윤활 성능을 유지합니다.
또한 현장 중심의 유연한 대응과 효율적인 제품 선택이 가능하며, 국내 공급 기반을 바탕으로 신속한 대응과 유연한 공급 운영이 가능합니다.
합리적인 비용 구조를 기반으로 한 경제성까지 함께 고려할 수 있어, 다양한 산업 현장에서 효율적인 운영이 가능합니다.
이러한 특성을 바탕으로 SHL은 실용성과 현장 대응, 경제성을 동시에 고려한 현실적인 윤활 솔루션으로 활용되고 있습니다.
수용성 절삭유 Water Coolants
수용성 절삭유는 냉각 성능과 세정성이 우수하여
고속 가공 및 열 발생이 많은 공정에 적합합니다.
가공 중 발생하는 열을 효과적으로 제어하고 칩 배출을 원활하게 하여
가공 안정성과 공정 효율을 동시에 확보할 수 있습니다.
또한 우수한 세정성을 바탕으로 장비 및 공작물의 청정 상태를 유지하며,
장시간 운전 조건에서도 안정적인 가공 환경을 제공합니다.
수용성 절삭유는 유화 형태와 첨가제 구성에 따라
Emulsion, Micro-emulsion, Semi-synthetic, Synthetic 타입으로 구분되며,
각 타입은 윤활 성능, 냉각 성능, 청정성 및 유지관리 특성에서 차이를 보입니다.
가공 방식, 소재 특성, 요구 정밀도에 따라 적합한 타입을 선택하는 것이 중요합니다.
▪ 수용성 절삭유 선택 체크포인트
✔ 고속 가공 또는 열 발생이 많은 공정인가
→ 냉각 성능이 중요한 경우
→ Synthetic 또는 Micro-emulsion 타입 추천
✔ 가공 후 세정 공정이 중요한가
→ 세정성과 칩 배출이 중요한 경우
→ Synthetic 또는 Semi-synthetic 타입 추천
✔ 공구 마모보다 공정 안정성이 더 중요한가
→ 장시간 연속 가공 환경
→ Emulsion 또는 Micro-emulsion 타입 추천
✔ 장비 및 작업 환경의 청정 유지가 필요한가
→ 오염 관리 및 유지보수 효율 고려
→ Synthetic 타입 추천
✔ 다양한 소재 또는 범용 공정에 적용해야 하는가
→ 안정성과 범용성이 중요한 경우
→ Emulsion 또는 Micro-emulsion 타입 추천
▪ 비수용성 절삭유 Oil Based Coolants
비수용성 절삭유는 윤활 성능이 우수하여
고하중 가공 및 정밀 가공 공정에 적합합니다.
절삭 시 발생하는 마찰을 효과적으로 감소시켜 공구 마모를 줄이고,
안정적인 절삭 환경을 통해 가공 품질과 표면 정밀도를 향상시킵니다.
또한 절삭 저항을 낮추고 가공 시 발생하는 응력을 완화하여
난삭재 가공 및 고부하 조건에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
비수용성 절삭유는 첨가제 특성에 따라
비활성(Inactive), 활성(Active), 방전가공유(EDM), 정밀가공유(Finishing) 등으로 구분되며,
각 타입은 윤활 성능, 가공 정밀도 및 적용 공정에서 차이를 보입니다.
가공 방식, 소재 특성, 요구 품질에 따라 적합한 제품 선택이 중요합니다.
▪ 비수용성 절삭유 선택 체크포인트
✔ 고하중 가공 또는 난삭재 가공인가
→ 윤활 성능이 중요한 경우
→ Active 타입 추천
✔ 정밀 가공 또는 표면 품질이 중요한가
→ 가공 정밀도 및 표면 품질이 중요한 경우
→ Finishing 타입 추천
✔ 일반 절삭 또는 범용 가공인가
→ 안정성과 범용성이 중요한 경우
→ Inactive 타입 추천
✔ 방전 가공(EDM) 공정인가
→ 절연 성능 및 안정성이 중요한 경우
→ EDM 타입 추천
✔ 공구 마모를 최소화하고 싶은가
→ 윤활 중심의 가공 조건
→ Active 타입 추천
